Qué factores explican la discrepancia entre el modelo y la realidad estructural?

[JeffreyLH]

Hace poco tuve que revisar el diseño de un pequeño sistema de soporte en el trabajo y me surgió una duda práctica sobre el análisis de cargas. Calculé todo teóricamente usando el método de los nodos, pero al hacer una prueba de concepto con un prototipo, las tensiones medidas en uno de los elementos secundarios fueron casi un quince por ciento mayores a lo previsto. Me pregunto si alguien más ha notado esta discrepancia entre el modelo y la realidad en estructuras estáticamente determinadas, y qué factores prácticos suelen ser los culpables más comunes, porque los manuales no siempre lo aclaran.

[GeorgeJL]

Mi impresión es que esas tensiones 15 por ciento por encima esconden cosas como tolerancias y una unión real más floja que en el papel el método de los nodos a veces sobreestima la rigidez en los apoyos.

[Joshua_R]

Podría ser por variaciones de material curvaturas o la pre tensión de tornillos que cambian la distribución de esfuerzos y la rigidez efectiva del conjunto.

[Zoey68]

También puede ser que la prueba cargue de forma distinta a como se modeló por alineación de apoyos o cargas fuera del rango lineal.

[Kenneth.M]

¿No sería útil mirar rangos de tensión y tolerancias de fabricación en lugar de fijarse en un solo valor?

[Ethan_R]

A veces hay que desconfiar un poco del modelo y preguntar si las conexiones realmente operan como se asume.

[LunaYG]

En general la razón práctica suele ser una mezcla de geometría montaje y condiciones de carga y es mejor tratar la incertidumbre que aferrarse a una predicción exacta.